現場の見える化、当社独自の開発システム
| 管理 | 現場 | 出荷・検査 |
| 【Ｅメイルからの自動受注】 | 手配ミスの防止 | |
【部品在庫画面】 の確認 |
【部品在庫画面】で在庫、仕掛確認 |
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在庫なし品は【生産計画登録】 ⇒日程工程計画が納期に合わせ自動作成される |
⇒【担当者別作業工程一覧】で担当者が納期、機械負荷、製造図面を確認  |
在庫有り品は ⇒出荷処理へ |
日程工程計画画面で①機械負荷の平準化（担当機械、担当者の変更等） ②日程調整（優先度、分割納入等）
 多品種、短応期生産に対応 |
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【材料在庫画面】で確認 材料、購入品手配 |
【工程進捗状況一覧】で作業進捗状況把握 【工程実積登録】で実積・品質情報把握  |
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【発注登録】 → 【仕入登録】
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 各工程 加工開始 バーコード読み込み 加工完了 バーコード読み込み 完成数入力 不良数等品質情報入力 |
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【作業中工程一覧】で作業確認 【工程進捗状況一覧】で作業進捗状況把握／客先対応 |
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| メツキ・熱処理等外注へ【加工発注登録】 ⇒バーコード入力で加工依頼書発行  |
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【加工入荷登録】 |
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| 【工程進捗状況一覧】 【日程工程計画画面】で納期管理調整 現場情報の共有化 |
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【製品発注登録】→【製品仕入登録】で外製品購入管理ができる
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リアルタイムなデーター反映 |
検査開始 バーコード読み込み 検査完了 バーコード読み込み 完成数入力 不良数等品質情報入力 ⇒出荷処理へ |
【受注別生産出荷履歴】 より生産実積・出荷実積の履歴が確認できる |
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【出荷登録】 タイムリーな売上・仕入処理 |
【受注一覧】から【出荷登録】
計量梱包⇒①バーコード付ﾗﾍﾞﾙ発行 |
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